Thiết bị phân tán Nguyên lý và điều kiện vận hành . (Phần cuối)

5/ Phân tán trước tuyển nổi

Thiết bị phân tán cũng được đề nghị sử dụng trước khủ mực. Để sản xuất bột DIP cho giấy tissue từ giấy lề, giấy vi tính hoặc giấy tráng phủ, Việc sử dụng thiết bị phân tán tốc độ cao nên được sử dụng. Nó thúc đẩy việc tách mực và lớp tráng ra khỏi sơ sợi, phân rã chúng tới kích thước nhỏ để phù hợp với tuyển nổi hoặc rửa. Nguyên liệu từ giấy báo cũ không nên áp dụng vi có thể gây ánh màu xám cho bột.

Khử mực từ giấy in laser cũng cần sử dụng thiết bị phân tán trước tuyển nổi. Thiết bị phân tán giảm số lượng đốm mực tuy nhiên giai đoạn tuyển nổi là cân thiết để đạt kết quả cao hơn. Tuyển nổi bột chưa được phân tán có kết quả tồi, tuy nhiên tuyển nổi bột đã được phân tán cho kết quả rất tốt.

Để tách tạp chất tốt, quá trình gồm nhiều giai đoạn được sử dụng bao gồm quậy bột, lọc cát, sàng tinh ở nhiệt độ thấp và không có hóa chất. Điều này sẽ tránh làm phân rã các tạp chất không phải mực, những tạp chất này dễ được tách ra bởi giai đoạn sàng lọc. Giai đoạn thứ 2 trong môi trường kiềm được sử dụng để tách và loại mực .

Một công nghệ sử dụng thiết bị đánh bột trục đôi không gia nhiệt sau giai đoạn quậy bột và sàng thô, trước giai đoạn tuyển nổi để tách mực in từ giấy văn phòng có mực in laser và mực in tĩnh điện. Thiết bị đánh bột tốc độ thấp có thể được lắp đặt trước tháp ngâm ủ để tăng hiệu quả tách mực khỏi sơ sợi. Năng lượng áp dung 50-60 kWh/t. nhiệt độ 20-40 C

Nhiệt độ đầu ra thiết bị đánh bột cần nhỏ hơn nhiệt hóa dẻo để tránh mực in bám lai sơ sợi.Kết hợp hóa chất tẩy với thiết bị phân tán cũng có tác động tốt đối với hiệu quả tuyển nổi. Kết qủa này có thể do ảnh hưởng của silicate đến tuyển nổi

Một thử nghiệm nghiên cứu tác động của thiết bị đánh bột tốc độ thấp và phân tán tốc độ cao đối với nguyên liệu 50% giấy in laser và 50% giấy photocopies. Sau thiết bị quâỵ trung tính và sàng , thiết bị phân tán được thực hiện ở nồng độ 30%, năng lượng sử dụng là 90 kWh/T. Kết quả cho thấy cân bằng “hàm lượng mực cuối cùng/ đốm bụi” đạt tối ưu với thiết bị phân tán tốc độ cao với sự có mặt của hóa chất tẩy và nhiệt độ phân tán nhỏ hơn nhiệt độ hóa dẻo của mực. Tuy nhiên thiết bị đánh bột tốc độ thấp cũng đạt kết quả tốt trong điều kiên tương tự.

Phân tán hay đánh bột ở nhiệt độ cao ảnh hưởng xấu đến kết quả độ trắng cũng như độ sạch của bột

Việc sử dụng thiết bị phân tán nồng độ thấp ( 3%) cũng cải thiện đáng kể hiệu quả tách mực và loại bỏ đám bụi .

6/ Sắp xếp thiết bị phân tán.

Sử dụng kết hợp hai thiết bị, phân tán tốc độ cao, đánh bộ tốc độ thấp được ứng dụng rộng rãi ở Nhật bản. cho loại nguyên liệu giấy báo cũ cũng như giấy văn phòng cũ. Thiết bị phân tán tốc độ cao được dùng để tách mực khỏi sơ sợi. thiết bị đánh bột điều chỉnh kích thước mực.

Các nhà sản xuất bột khác nhau sắp xếp thứ tự thiết bị phân tán và đánh bột khác nhau. Voith-Sulzer đề nghị đặt thiết bị phân tán tốc độ cao đầu tiên do nó hiệu quả trong việc giảm sticky, thiết bị đánh bột tốc độ thấp được sử dụng sau do nó xử lý bột nhẹ nhàng hơn. Thiết bị đánh bột tốc độ thấp có thể hoạt động ở nhiệt độ thấp.

Một vài nhà máy ở bắc mỹ sản xuất bột khử mực từ nguyên liệu giấy văn phòng sử dụng thiết bị đánh bột ở đầu dây chuyền, trước tuyển nôi. Và thiết bị phân tán sau giai đoạn tuyển nổi thứ nhất. Sau đó là giai đoạn khử mực thứ hai bằng thiết bị tuyển nổi hay thiết bị rửa.

Có ý kiến khác cho rằng để đạt được độ trắng cao và đốm mực thấp, thiết bị phân tán tốc độ cao cần được sử dụng trước để phá vỡ đốm mực lớn và nâng cao khả năng tách loại chúng bằng tuyển nổi. Đồng thời, giai đoạn khử mực thứ nhất có thể trong môi trường trung tính. Để loại mực nước. Sauk hi phần lớn mực được tách loại bởi giai đoạn tuyển nổi đầu tiên, thiết bị đánh bột tốc độ thấp co thể vận hành ở nhiệt độ cao (90° C) cùng với hóa chất tẩy. Lượng mực còn lại sẽ được tách bỏ bởi giai đoạn thứ 2.

7 / Phần kết.

Phân tán bột được sử dụng để phân tán nhỏ các tạp chất tới kích thước nhỏ mà mắt thường không nhận thấy. Kích thước nhỏ của tạp chất cũng giảm các ảnh hưởng có hại của chúng như bám dính, sticky v.v

Đối với giấy bao bì, phân tán tốc độ cao được sử dụng rộng rãi. Tác động của thiết bị này lên chat lượng bột phụ thuộc vào thiết kế đĩa phân tán, năng lượng tiêu thụ ( khoảng 40 - 80 kWh/T), nhiệt độ, thời gian lưu, khoảng cách đĩa. Khoảng cách đĩa nhỏ, nhiệt độ thấp, thời gian lưu dài sẽ tăng cường độ phân tán. ( tạo kết quả phân tán cao) tuy nhiên, điều này cũng làm tăng độ nghiền của bột.

Vơi các dây chuyền khử mực, Phân tán nóng có tác động tốt đến hiệu quả khử mực do chúng tăng khả năng tách mực ra khỏi sơ sợi. Cả hai thiết bị phân tán tốc độ cao và đánh bột tốc độ thấp đều có thể được sử dụng trước giai đoạn tuyển nổi sau. Hiệu quả của 2 thiết bị này vẫn còn được tranh luận. Sử dụng kết hợp cả hai thiết bị sẽ tận dụng được ưu điểm của cả hai.

Thiết bị phân tán cũng có tác động lên tính chat cơ lý của bột. Dưới tác động phân tán tốc độ cao, độ chịu kéo, độ bục của giấy tăng lên. Tuy nhiên sơ sợi không bị cắt ngắn giống như trong máy nghiền nồng độ thấp.

Thiết bị phân tán có thể làm sơ sợi bị xoắn. Thiết bị đánh bột có tác động mạnh hơn do bột có thời gian lưu trong thiết bị cao hơn. Tác động này ảnh hưởng đến, độ xé, tính ổn định kích thước, độ xốp v.v.