Thiết bị phân tán – Nguyên lý và điều kiện vận hành (Phần 3)

4/ Phân tán mực in

Phân tán các đốm màu làm tăng ngoại quan của bột, đồng thời nó cũng phân tán mực in tạo ra nhiều hạt mực nhỏ dẫn tới giảm độ trắng của bột. Sự giảm độ trắng này rất quan trọng nếu bột không được khử mực tốt và không có hóa chất tẩy được bổ sung tại thiết bị phân tán. Mức giảm độ trắng do tàn mực được biểu diễn trong hình. Hàm lượng mực trong bột trước phân tán càng lớn, mức giảm độ trắng càng nhiều. Chỉ một phần nhỏ của sự giảm độ trắng có thể phục hồi bằng phương pháp rửa. Điều này cho thấy có một phần mực tái kết tủa không thuận nghịch lên sơ xợi.

a/ Phân tán nóng giữa 2 giai đoạn khử mực

Hiệu quả tách mực của quá trình phân tán nóng dẫn tới sự phát triển dây chuyền nhiều giai đoạn tuyển nổi. Một vài nhà máy sử dụng giai đoạn tuyển nổi thứ hai sau thiết bị phân tán có thể sản xuất bột cho giấy in báo mà không cần giai đoạn tẩy. Tuy nhiên, kết hợp thiết bị phân tán nóng với tẩy peroxide là cần thiết để đạt độ trắng bột cao hơn.

Phân tán tốc độ thấp giữa 2 giai đoạn.

Nhiều vi dụ chứng minh hiệu quả của thiết bị phân tán nóng kết hợp với tẩy peroxide trước giai đoạn tuyển nổi sau. Nghiên cứu của Lamort chỉ ra rằng Phân tán tốc độ thấp với hóa chất tẩy là bước tiền xử lý hiệu quả cho tuyển nổi giai đoạn sau.

Phần lớn các nhà máy khử mực hiện đại sử dụng giai đoạn phân tán giữa 2 giai đoạn tuyển nổi. Một thử nghiệm với dây chuyền DIP có nguyên liệu 60% ONP và 40% OMG với giai đoạn phân tán và tuyển nổi sau cho thấy phân tán với hydrogen peroxide dẫn tới tăng độ trắng 4,2 độ, phân tán không có peroxide giảm 2,7 độ trắng. Vận hành giai đoạn tuyển nổi thứ hai sau giai đoạn phân tán/ tẩy trắng đạt độ tăng trắng 5,8, nếu không có giai đoạn phân tán/ tẩy trắng, độ tăng trắng chỉ đạt 3,1 tổng độ tăng